ATI MULLER Россия
Мусоросжигательная установка Muller CP-100 предназначена для уничтожения практически любых видов опасных отходов, производимых промышленными предприятиями, больницами, лабораториями, фармацевтическими компаниями.
Производительность установки CP – 100 LS составляет 100-120 кг / ч или 1200-1440 кг в смену 8-12 часов.
Преимущества процесса:
Функционирование установки, не требует постоянного присутствия рядом оператора мониторинга, автоматически контролирует потребление топлива и управляет всеми процессами.
Также возможно извлечение тепловой энергии в виде горячей воды, путем установки автоматического бойлера отбора тепла.
Состав пиролизной установки «PYROLYTIC»:
A. Камера пиролиза:
B. Камера сжигания отходящих газов:
C. Панель управления, автоматически обеспечивает полный цикл работы
установки.
Камера пиролиза отходов:
Усиленная моноблочная рама выполненная из стальных листов толщиной 3–10 мм.
Фронтальная загрузка в камеру имеет: герметичный люк, установленный на шарнирах, винтовое устройство для запирания, гибкий огнеупорный шнур изолирующий огнеупорную оболочку.
Внутренняя облицовка изготовлена из огнеупорного бетона с содержанием оксида алюминия (42% Al2 03 ) толщиной стенки 110 мм.
Теплоизоляционный материал изготавливается из плит силиката кальция (50 мм).
Горелка камеры пиролиза может работать на дизельном топливе или газе. Безопасность процесса пиролиза контролирует автоматика. Впускной и изолирующий электромагнитные клапаны обеспечивают постоянные температурные показатели в камере, в независимости от калорийности отходов.
Основание камеры пиролиза выполнено из карбида кремния, предотвращающего спекание стекла и шлака с поверхностью.
Камера сжигания отходящих газов:
Моноблочная рама выполнена из толстостенного стального листа с ребрами жесткости.
Внутренняя облицовка из огнеупорного бетона с очень высоким содержанием глинозема (65% Al2 03) и толщиной 220 мм.
Теплоизоляционный материал из плит силиката кальция (60 мм).
Горелка камеры пиролиза может работать с дизельным топливом или газом. Безопасность процесса пиролиза контролирует электроника. Впускной и отсекающий электромагнитные клапаны обеспечивают постоянный температурный режим камере.
Сопла воздуходувок с клапаном управления потоком, выполнены из тугоплавкой стали .
Эти сопла были специально спроектированы и запатентованы нашей компанией.
Точная и дозированная подача воздуха обеспечивает идеальные показатели работы установки.
Вентиляция: Необходимое количество подачи воздуха для работы установки
обеспечивается вентилятором. Регулирование расхода осуществляется клапанами и сервоприводами в соответствии с потребностями цикла горения.
Блок управления имеет в своем составе:
• Пылезащищенный корпус блока управления.
• Автоматический выключатель для каждого двигателя (вентиляторы и горелки).
• Таймер с регулируемым временем задержки для управления работой каждой горелки.
• Регулятор температуры пиролиза с цифровым дисплеем.
• Регулятор температуры сжигания отходящих газов с цифровым дисплеем.
• Электрическая коробка, соответствующая действующим стандартам.
Принадлежности:
Цвет:
Сжигание отходов и рабочий процесс системы очистки дымовых газов:
• После выхода из камеры сгорания [1] пиролизный газ содержащий загрязняющие вещества, такие как частицы пыли, HCL, S02, HF, тяжелые металлы, диоксины и фураны поступает в камеру сжигания отходящих газов [2] и в течении 2 секунд находятся при температуре 1250 ° C.
• В состав сухого скруббера [3] входит фильтр из известняка, на котором большинство загрязняющих веществ фильтруются и нейтрализуются.
• Технологическая очистка скруббера проводится водой.
• Отходящие газы после того, как пыль и загрязняющие вещества полностью фильтрованы и очищены, транспортируются через дымоход [4].
• Наша система очень проста и надежна, позволяет избежать чрезмерных затрат на инвестиции и эксплуатационные расходы, а также получить отличные результаты анализа выбросов.
Функционирование сухого скруббера с реактивными известняками
• Сухой скруббер состоит из предварительно изготовленного стального каркаса, который заполнен реактивными известковыми камнями и активированным углем.
• Скруббер состоит также из двух фильтров из нержавеющей стали (один на входе, а второй на выходе из скруббера), чтобы удержать пыль и мелкие части нейтрализованных камней.
• Газы будут проходить через первый фильтр в стальной каркас, заполненный адсорбентом: известняком в кусковой форме и активированным углем, где вступают во взаимодействие с адсорбентом и нейтрализуются.
• Скорость прохождения данного участка рассчитана таким образом, чтобы газы проходили через слой камней со скоростью 2 м/с, обеспечивая оптимальные условия для реакции на поверхности камней.
• В основании сухого скруббера имеется дверца-ловушка, через которую пыль, продукты реакции задерживаются между камнями и кислотами ссыпаются в металлический поддон.
• При проведении восстановления эффективности адсорбента, в целях экономии, вместо полной замены известняка, его можно очищать, просеивать и повторно использовать в скруббере.
• Вся рециркуляция и регенерация адсорбента осуществляется вручную через ловушку под скруббером.
• Сухая обработка газов исключает проблему очистки сточных вод.
• Использование адсорбента обусловлено главным образом нейтрализацией кислот в выхлопных газах (в основном хлором и серой).
В качестве опции мы можем предложить эту систему, состоящую из трех частей.
Часть 1: Инжекционные форсунки для жидких отходов
Внутренняя температура камеры очень высокая, около 700-900 ° C, поэтому головка инжектора не может оставаться долгое время внутри. Пневматический домкрат подает инжектор внутрь камеры, когда впрыск будет закончен, выведет инжектор из камеры.
Часть 2: Держатель инжектора
Инжектор удерживается в камере из толстостенного металла и постоянно охлаждается потоком воздуха, создаваемым вентилятором.
Часть 3: Насос для впрыскивания жидких отходов
Жидкие отходы хранятся в баке и закачиваются пневматическим насосом (максимальный расход 1 м3 / ч). При помощи сжатого воздуха жидкие отходы распыляются внутри камеры.
Система управляется из блока управления.
Система автоматической подачи жидких отходов включает:
— Насос (максимальная мощность 130 л / ч, максимальные размер твердых частиц: ø3,2 мм, электрическая мощность 0,37 кВт)
— Инжектор
— Держатель инжектора
— Воздушный компрессор
— Резервуар 0,6 м3
Перед началом работы необходимо убедиться, что камера не содержит золу.
Последовательность циклов:
Во время загрузки отходов при открытии двери автоматика инициирует остановку воздушных вентиляторов.
В конце смены, вентилятор первичного и вторичного воздуха продолжает работать в течение как минимум 2 часов, чтобы защитить горелки и охладить печь.
По истечении этого времени программа останавливается автоматически и установку можно полностью отключить.
ОБОЗНАЧЕНИЕ | CP 100 LS. |
Производительность | 100-120 кг/ч |
Время рабочей смены | 8-12 ч |
Объем камеры сгорания | 2 000 л |
Температуры (° C) горение дожигания | ⩽ 900°C ⩽ 1250°C |
Мощность горелок горение дожигание | 300 кВт 300 кВт |
Электрическая установленная мощность | 3 кВт |
Дымовая труба Сечение Высота (миним.) | Ø 50 cм 8.00 м |
Размеры загрузочной двери | 60 x 70 cм |
Вес (T) | 10 T |
Средний расход топлива и электроэнергии при 8 часовой смене:
Природный газ L.C.P | Пропан L.C.P | Дизель L.C.P | Электричество |
10 кВ/м3 | 25 кВ/м3 | 8 кВ/л | — |
27.3 м3/час | 11.0 м3/час | 34.0 л/час | 2 кВ/час |
• Прочное бетонное основание.
(Система может быть размещена вне здания или под крышей).
• Организация системы хранения и подачи дизельного топлива или газа для горелок.
• Подведение электропитания.
220/380 вольт + нейтраль + земля.
• Пожаробезопасность в соответствии с местными требованиями.
• Доставка, установка и ввод в эксплуатацию оборудования, включая необходимые корректировки и монтаж дымохода.
• Инвентарь, необходимый для сборки и установки.
• Компетентный персонал, необходимый для установки и подключения оборудования, наблюдения за монтажом и ввод в эксплуатацию.
• Возможны дополнительные работы не описанные в нашем предложении, но необходимые в конкретном случае.
• Гарантийный срок на установку ОДИН ГОД.
• Наша гарантия ограничивается заменой частей, признанных дефектными из-за производственного брака или использованных в производстве материалов.
• Замена расходных деталей не входит в гарантийные обязательства .
• Эта гарантия не применяется к повреждениям, вызванным небрежностью или несоблюдением технического обслуживания.
Мы предлагаем вам, провести шеф-монтаж, а также ввод в эксплуатацию оборудования одним из наших технических специалистов, на вашей территории.
7 дней будет необходимо и достаточно для успешного ввода в эксплуатацию.
Принцип работы на установке будет объяснен вашему персоналу во время испытаний, после ввода в эксплуатацию. Это станет основой дальнейшего обучения.
Предлагаемое обучение позволит лучше понять работу оборудования (механика и электрика).
Кроме того, конструкция и принципы работы оборудования нацелены на оптимизацию эксплуатационных затрат.