Мини-завод HP-750 – ATI MULLER - Пиролизные инсинераторы

ATI MULLER Россия

+7 812 409 5201
+7 812 409 4607
Россия, Санкт-Петербург, Римского-Корсакова, 73
e-mail: info@atimuller.ru atimuller@mail.ru info@advant.group

Мини-завод HP-750

Мусоросжигательная установка ATI MULLER  предназначена для уничтожения практически любых видов опасных отходов, производимых промышленными предприятиями, больницами, лабораториями, фармацевтическими компаниями.

Производительность установки НP – 750 LS составляет 200 кг/час или 2,0 м3/час

Система «PYROLYTIC» контролирует пиролиз отходов.

Во время работы она предотвращает значительные выбросы дыма и мелкой пыли, обеспечивая полное сжигание отходов.

 

Преимущества процесса:

Функционирование установки, не требует мониторинга, автоматически контролирует потребление топлива и управляет всеми процессами.

Также возможно извлечение тепловой энергии в виде горячей воды, путем установки  автоматического котла.

 

СИСТЕМА ВПРЫСКА ЖИДКИХ ОТХОДОВ

 

  • Жидкие отходы загружаются в отдельный резервуар.
  • Далее подаются из резервуара в мусоросжигательную печь насосом высокого давления и впрыскиваются через специальное инжекционное сопло.
  • Конструкция сопла позволяет легко демонтировать его для чистки и обслуживания.
  • Размер частиц в отходах не должен превышать 4 мм, чтобы избежать засорения насоса.
  • Для фильтрации больших частиц устанавливается сажевый фильтр.
  • Возможен вариант соединения системы впрыска с напрямую с топливозаправщиком.

 

 

СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ ТВЁРДЫХ ОТХОДОВ

 

  • Твёрдые отходы загружаются в печь через загрузочную дверку, размером 810 х 810 см.

Для защиты персонала во время загрузки отходов предусмотрена система безопасности, которая останавливает горелку при открывании дверцы.

 

КАМЕРА СГОРАНИЯ ОТХОДОВ

 

  • Первая фаза сжигания происходит в камере с дефицитом кислорода (пиролитический эффект).
  • При сгорании в первой камере выделяется насыщенный оксидом углерода газ (СО), что является благоприятным условием для вторичного сгорания газов. Процесс протекает в собственной атмосфере сгорания и не требует дополнительных затрат энергии, за исключением запуска, или если отход имеет калорийность менее 2000 Ккал/кг.
  • Отсутствие воздуха на этом первом этапе позволяет принять отходы с широким спектром тепловой мощности (от 2000 до 10000 ккал/кг) без риска тепловой перегрузки печи.
  • Камера сгорания изготовлена из специальной листовой стали толщиной от 5 до 15 мм.
  • Теплоизоляция камеры сгорания состоит из огнеупорного кирпича для обеспечения максимальной тепловой защиты стенок камеры.

 

Состав огнеупорного слоя:

– Огнеупорный кирпич:

  • Толщина: 220 мм
  • Максимальная температура: 1650 °C
  • Состоит на 42% из оксида алюминия Al2O3

– Изоляция:

  • Толщина: 120 мм
  • Максимальная температура: 1000 °C
  • Состоит из  силиката кальция

 

Вентилятор подачи воздуха:

  • Камера сгорания оборудована нагнетательной линией с воздушными форсунками для обеспечения полного сгорания отходов.
  • Воздух подается под избыточным давлением.
  • Струя воздуха позволяет проникнуть в горящую массу твердых отходов и избежать не прогоревших объемов.
  • Автоматический клапан регулирует давление и подачу воздуха в зависимости от режима сжигания.

 

Горелки сжигания:

  • Камера пиролиза отходов оборудована жидкостной горелкой сжигания и горелкой поджига.
  • Автоматическое горение обеспечивается c помощью направленного сжигания с электронной системы зажигания и постоянной вентиляцией.

 

Устройства распыления воды :

 

  • Камера сгорания оборудована системой безопасного тушения с распыления воды в случаях перегрева печи.
  • Данное устройство является полностью автоматическим и питается технической водой из системы водоснабжения давлением 3 атм.

 

КАМЕРА ДОЖИГАНИЯ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ

 

  • Горелка камеры пиролиза может работать с дизельным топливом или газом. Безопасность процесса пиролиза контролирует электроника. Впускной и отсекающий электромагнитные клапаны обеспечивают постоянный температурный режим камере.
  • Сопла воздуходувок с клапаном управления потоком, выполнены из тугоплавкой стали .

Эти сопла были специально спроектированы и запатентованы нашей компанией. Точная и дозированная подача воздуха обеспечивает идеальные показатели работы установки. Высокое содержание оксида углерода в этих газах позволяет поддерживать пламя простой подачей воздуха.

  • Дожигание газа происходит при температуре не менее 850°C в течение 2 секунд. Цилиндрическая форма вторичной камеры сгорания способствует снижению нагара.
  • Дополнительное сжигание позволяют закончить сгорание углеводородных частиц, из-за чего  образуется небольшое количество несгоревшей летучей золы в нижней части печи.
  • Вторая камера так же оснащена смотровыми дверцами, что позволяет проводить периодическую чистку.
  • Конструкция горелок второй камеры идентична горелкам первой камеры.

 

ДЫМОХОД

 

  • Внутри дымохода облицован огнеупорным материалом , как в камере дожигания.
  • Высота дымохода составляет 10 м от земли, внутренний диаметр 500 мм.
  • Труба дымохода оборудована люками отбора проб 300 мм x 100 мм в соответствии с французским стандартом NFX-44052. Люки закрыты герметичными крышками, которые можно открывать и закрывать при остановке печи.

 

 

АВТОМАТИКА И УПРАВЛЕНИЕ

 

Блок управления имеет в своем составе:

  • Пылезащищенный корпус блока управления.
  • Автоматический выключатель для каждого двигателя (вентиляторы и горелки).
  • Таймер с регулируемым временем задержки для управления работой каждой горелки.
  • Регулятор температуры пиролиза с цифровым дисплеем.
  • Регулятор температуры сжигания отходящих газов с цифровым дисплеем.
  • Требуемое напряжение электричества 380 В.

В качестве установочных материалов используется автоматика марок TELEMECANIQUE, LEGRAND, функционирующие на частотах 50 Гц.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

Muller HP 750SL-12H1S

Время непрерывного функционирования

12ч/24ч

Средняя калорийность  для твердых отходов

Средняя калорийность  для жидких отходов

 

8000 ккал/кг

 

3500 ккал/кг

Производительность:

Углеводородные отходы: 100-120 л/час

Твердые отходы: 200 кг/час

Объем камеры сгорания

5,5 м3

Температурный режим:

 

. Сгорание

. Дожигание

 

 

 

< 900°C

< 1250°C

 

Мощность горелок

. Сгорание

. Дожигание

 

 

1 x 250 кВт

2 x 250 кВт

 

Установленная электрическая мощность

 

8 кВт

Нахождение газов в камере сгорания при 1250°C минимально

 

 

2 сек.

Общий вес установки

13 тонн

 

УСЛОВИЯ МОНТАЖА УСТАНОВКИ

(могут быть выполнены силами поставщика)

 

  • Прочное бетонное основание.

(Система может быть размещена вне здания под навесом).

  • Организация системы хранения и подачи дизельного топлива или газа для горелок.
  • Подведение электропитания.

380 вольт + нейтраль + земля.

  • Пожаробезопасность в соответствии с требованиями.
  • Доставка, установка и ввод в эксплуатацию оборудования, включая необходимые корректировки и монтаж дымохода.
  • Инвентарь, необходимый для сборки и установки.
  • Компетентный персонал, необходимый для установки и подключения оборудования, наблюдения за монтажом и ввод в эксплуатацию.
  • Возможны дополнительные работы не описанные в нашем предложении, но необходимые в конкретном случае.
  • Монтаж может быть выполнен силами поставщика.

 

ГАРАНТИИ

  • Гарантийный срок на установку ОДИН ГОД.
  • Наша гарантия ограничивается заменой частей, признанных дефектными из-за производственного брака или использованных в производстве материалов.
  • Замена расходных деталей не входит в гарантийные обязательства .
  • Эта гарантия не применяется к повреждениям, вызванным небрежностью или несоблюдением технического обслуживания.

 

 

ШЕФ- МОНТАЖ

Мы предлагаем вам, провести шеф-монтаж, а также ввод в эксплуатацию оборудования одним из наших технических специалистов, на вашей территории.

7 дней будет необходимо и достаточно для успешного ввода в эксплуатацию.

Принцип работы на установке будет объяснен вашему персоналу во время испытаний, после ввода в эксплуатацию. Это станет основой дальнейшего обучения.

Предлагаемое обучение позволит лучше понять работу оборудования (механика  и электрика).

 

ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА – ОПЕРАТОРОВ ПЕЧЕЙ

Техническая подготовка будет проводится силами специалистов ATI ENVIRONNEMENT в течение одной недели на площадке клиента.

Обучение включает в себя:

  • Приобретение навыков ежедневного, еженедельного и ежемесячного технического обслуживания (очистка золы, очистка горелок, ввод масла в гидравлическую группу и т.д.)
  • Малый ремонт (горелок, поджигателей)
  • Навыки поддержания эффективной работы при сжигании отходов различной тепловой мощности.
  • Работа операторов при начальной эксплуатации установки под наблюдением специалистов ATI ENVIRONNEMENT.
  • Проведение учебных тревог.
  • Все необходимые технологические документы будут предоставлены в 3-х экземплярах.
  • По окончании обучения выдается сертификат о прохождении обучения.
Яндекс.Метрика