Мини завод HP-1000 «

Мусоросжигательный завод ATI MULLER HP-1000 предназначен для обезвреживания опасных отходов, образующихся в промышленных предприятиях, больницах, лабораториях, в фармацевтической промышленности.

Производительность установки НP – 1000 составляет:

По твердым отходам минимум: 2,5 м³/час или 250 кг/час.

По жидким отходам опционно устанавливаются инжекторы

с производительностью от 130 л/час до 520 л/час.

Контроль процесса пиролиза осуществляет запатентованная система «PYROLYTIC», данная система значительно сокращает объемы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу посредством полного сжигания отходов и многоступенчатой фильтрации.

Преимущества:

– КИП автоматически регулирует потребление топлива и управляет всеми процессами.

– возможно извлечение тепловой энергии в виде горячей воды, путем установки автоматического бойлера.

Технические данные

Обозначение модели пиролизного инсинератора	MULLER НP-1000
Тип камеры сгорания	Подовая, с фронтальной загрузкой
Производительность по обезвреживаемым отходам, кг/ч (м³/ч)	250 (2,50)
Тепловая мощность от сжигаемых отходов, кВт	1000
Тепловая мощность горелок, кВт (камеры пиролиза/камеры дожигания)	2x300/2х300
Тепловая мощность сиcтемы рекуперации тепла, кВт	850
Электрическая мощность, кВт	10
Объем камеры термического разложения отходов, м³	7,00
Диаметр дымовой трубы, мм	600
Высота дымовой трубы, м	10
Размеры загрузочной двери, мм	810 x 810
Общий вес установки, т	18
Расход угля активированного, кг/час	2-3
Потребление гашеной извести (при использовании керамического фильтра) кг/час	10-15
Время непрерывного функционирования	12ч/24ч
Средняя калорийность для твердых отходов Средняя калорийность для жидких отходов	8000 ккал/кг 3500 ккал/кг

Компоненты пиролизной установки

СИСТЕМА ВПРЫСКА ЖИДКИХ ОТХОДОВ

Установка ATI Muller HP-1000 оснащается уникальной системой обезвреживания жидких отходов, представляющая сбой форсунки высокого давления периодического действия.

Жидкие отходы загружаются в отдельный резервуар.
Далее подаются из резервуара в мусоросжигательную печь насосом высокого давления и впрыскиваются через специальное инжекционное сопло.
Конструкция сопла позволяет легко демонтировать его для чистки и обслуживания.
Размер частиц в отходах не должен превышать 4 мм, чтобы избежать засорения насоса.
Для фильтрации больших частиц устанавливается сажевый фильтр.
Возможен вариант соединения системы впрыска с напрямую с топливозаправщиком.

СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ ТВЁРДЫХ ОТХОДОВ

Твёрдые отходы загружаются в печь пневматической или гидравлической системой загрузки. Система загрузки представляет собой герметичный корпус с устройством опрокидывания контейнеров и внесения отходов непосредственно в камеру сгорания.

КАМЕРА СГОРАНИЯ ОТХОДОВ

Первая фаза сжигания происходит в камере с дефицитом кислорода (пиролитический эффект).
При сгорании в первой камере выделяется насыщенный оксидом углерода газ (СО), что является благоприятным условием для вторичного сгорания газов. Процесс протекает в собственной атмосфере сгорания и не требует дополнительных затрат энергии, за исключением запуска, или если отход имеет калорийность менее 2000 Ккал/кг.
Отсутствие воздуха на этом первом этапе позволяет принять отходы с широким спектром тепловой мощности (от 2000 до 10000 ккал/кг) без риска тепловой перегрузки печи.
Камера сгорания изготовлена из специальной листовой стали толщиной от 5 до 15 мм.
Теплоизоляция камеры сгорания состоит из огнеупорного кирпича для обеспечения максимальной тепловой защиты стенок камеры.

Состав огнеупорного слоя:

– Огнеупорный кирпич:

. Толщина: 220 мм

. Максимальная температура: 1650 °C

. Состоит на 42% из оксида алюминия Al₂O₃

– Изоляция:

. Толщина: 120 мм

. Максимальная температура: 1000 °C

. Состоит из силиката кальция

Вентилятор подачи воздуха:

Камера сгорания оборудована нагнетательной линией с воздушными форсунками для обеспечения полного сгорания отходов.
Воздух подается под избыточным давлением.
Струя воздуха позволяет проникнуть в горящую массу твердых отходов и избежать не прогоревших объемов.
Автоматический клапан регулирует давление и подачу воздуха в зависимости от режима сжигания.

Горелки сжигания:

Камера пиролиза отходов оборудована жидкостной горелкой сжигания и горелкой поджига.
Автоматическое горение обеспечивается c помощью направленного сжигания с электронной системы зажигания и постоянной вентиляцией.

Устройства распыления воды :

Камера сгорания оборудована системой безопасного тушения с распыления воды в случаях перегрева печи.
Данное устройство является полностью автоматическим и питается технической водой из системы водоснабжения давлением 3 атм.

КАМЕРА ДОЖИГАНИЯ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ

Горелка камеры пиролиза может работать с дизельным топливом или газом. Безопасность процесса пиролиза контролирует электроника. Впускной и отсекающий электромагнитные клапаны обеспечивают постоянный температурный режим камере.
Сопла воздуходувок с клапаном управления потоком, выполнены из тугоплавкой стали .

Эти сопла были специально спроектированы и запатентованы нашей компанией. Точная и дозированная подача воздуха обеспечивает идеальные показатели работы установки. Высокое содержание оксида углерода в этих газах позволяет поддерживать пламя простой подачей воздуха.

Дожигание газа происходит при температуре не менее 850°C в течение 2 секунд. Цилиндрическая форма вторичной камеры сгорания способствует снижению нагара.
Дополнительное сжигание позволяют закончить сгорание углеводородных частиц, из-за чего образуется небольшое количество несгоревшей летучей золы в нижней части печи.
Вторая камера так же оснащена смотровыми дверцами, что позволяет проводить периодическую чистку.
Конструкция горелок второй камеры идентична горелкам первой камеры.

ДЫМОХОД

Внутри дымохода облицован огнеупорным материалом , как в камере дожигания.
Высота дымохода составляет 10 м от земли, внутренний диаметр 500 мм.
Труба дымохода оборудована люками отбора проб 300 мм x 100 мм в соответствии с французским стандартом NFX-44052. Люки закрыты герметичными крышками, которые можно открывать и закрывать при остановке печи.

АВТОМАТИКА И УПРАВЛЕНИЕ

Блок управления имеет в своем составе:

Пылезащищенный корпус блока управления.
Автоматический выключатель для каждого двигателя (вентиляторы и горелки).
Таймер с регулируемым временем задержки для управления работой каждой горелки.
Регулятор температуры пиролиза с цифровым дисплеем.
Регулятор температуры сжигания отходящих газов с цифровым дисплеем.
Требуемое напряжение электричества 380 В.

В качестве установочных материалов используется автоматика марок TELEMECANIQUE, LEGRAND, функционирующие на частотах 50 Гц.

УСЛОВИЯ МОНТАЖА УСТАНОВКИ

(могут быть выполнены силами поставщика)

Прочное бетонное основание.

(Система может быть размещена вне здания под навесом).

Организация системы хранения и подачи дизельного топлива или газа для горелок.
Подведение электропитания.

380 вольт + нейтраль + земля.

Пожаробезопасность в соответствии с требованиями.
Доставка, установка и ввод в эксплуатацию оборудования, включая необходимые корректировки и монтаж дымохода.
Инвентарь, необходимый для сборки и установки.
Компетентный персонал, необходимый для установки и подключения оборудования, наблюдения за монтажом и ввод в эксплуатацию.
Возможны дополнительные работы не описанные в нашем предложении, но необходимые в конкретном случае.
Монтаж может быть выполнен силами поставщика.

ГАРАНТИИ

Гарантийный срок на установку ОДИН ГОД.
Наша гарантия ограничивается заменой частей, признанных дефектными из-за производственного брака или использованных в производстве материалов.
Замена расходных деталей не входит в гарантийные обязательства .
Эта гарантия не применяется к повреждениям, вызванным небрежностью или несоблюдением технического обслуживания.

ШЕФ- МОНТАЖ

Мы предлагаем вам, провести шеф-монтаж, а также ввод в эксплуатацию оборудования одним из наших технических специалистов, на вашей территории.

7 дней будет необходимо и достаточно для успешного ввода в эксплуатацию.

Принцип работы на установке будет объяснен вашему персоналу во время испытаний, после ввода в эксплуатацию. Это станет основой дальнейшего обучения.

Предлагаемое обучение позволит лучше понять работу оборудования (механика и электрика).

ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА – ОПЕРАТОРОВ ПЕЧЕЙ

Техническая подготовка будет проводится силами специалистов ATI ENVIRONNEMENT в течение одной недели на площадке клиента.

Обучение включает в себя:

Приобретение навыков ежедневного, еженедельного и ежемесячного технического обслуживания (очистка золы, очистка горелок, ввод масла в гидравлическую группу и т.д.)
Малый ремонт (горелок, поджигателей)
Навыки поддержания эффективной работы при сжигании отходов различной тепловой мощности.
Работа операторов при начальной эксплуатации установки под наблюдением специалистов ATI ENVIRONNEMENT.
Проведение учебных тревог.
Все необходимые технологические документы будут предоставлены в 3-х экземплярах.
По окончании обучения выдается сертификат о прохождении обучения.