

Мусоросжигательный завод ATI MULLER HP-1000 предназначен для обезвреживания опасных отходов, образующихся в промышленных предприятиях, больницах, лабораториях, в фармацевтической промышленности.
Производительность установки НP – 1000 составляет:
По твердым отходам минимум: 2,5 м3/час или 250 кг/час.
По жидким отходам опционно устанавливаются инжекторы
с производительностью от 130 л/час до 520 л/час.
Контроль процесса пиролиза осуществляет запатентованная система «PYROLYTIC», данная система значительно сокращает объемы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу посредством полного сжигания отходов и многоступенчатой фильтрации.
Преимущества:
– КИП автоматически регулирует потребление топлива и управляет всеми процессами.
– возможно извлечение тепловой энергии в виде горячей воды, путем установки автоматического бойлера.
Технические данные
Обозначение модели пиролизного инсинератора
|
MULLER НP-1000
|
Тип камеры сгорания
|
Подовая, с фронтальной загрузкой
|
Производительность по обезвреживаемым отходам, кг/ч (м³/ч)
|
250 (2,50)
|
Тепловая мощность от сжигаемых отходов, кВт
|
1000
|
Тепловая мощность горелок, кВт (камеры пиролиза/камеры дожигания)
|
2x300/2х300
|
Тепловая мощность сиcтемы рекуперации тепла, кВт
|
850
|
Электрическая мощность, кВт
|
10
|
Объем камеры термического разложения отходов, м³
|
7,00
|
Диаметр дымовой трубы, мм
|
600
|
Высота дымовой трубы, м
|
10
|
Размеры загрузочной двери, мм
|
810 x 810
|
Общий вес установки, т
|
18
|
Расход угля активированного, кг/час
|
2-3
|
Потребление гашеной извести (при использовании керамического фильтра) кг/час
|
10-15
|
Время непрерывного функционирования
|
12ч/24ч
|
Средняя калорийность для твердых отходов
Средняя калорийность для жидких отходов
|
8000 ккал/кг
3500 ккал/кг
|
Компоненты пиролизной установки
СИСТЕМА ВПРЫСКА ЖИДКИХ ОТХОДОВ
Установка ATI Muller HP-1000 оснащается уникальной системой обезвреживания жидких отходов, представляющая сбой форсунки высокого давления периодического действия.
- Жидкие отходы загружаются в отдельный резервуар.
- Далее подаются из резервуара в мусоросжигательную печь насосом высокого давления и впрыскиваются через специальное инжекционное сопло.
- Конструкция сопла позволяет легко демонтировать его для чистки и обслуживания.
- Размер частиц в отходах не должен превышать 4 мм, чтобы избежать засорения насоса.
- Для фильтрации больших частиц устанавливается сажевый фильтр.
- Возможен вариант соединения системы впрыска с напрямую с топливозаправщиком.
СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ ТВЁРДЫХ ОТХОДОВ
- Твёрдые отходы загружаются в печь пневматической или гидравлической системой загрузки. Система загрузки представляет собой герметичный корпус с устройством опрокидывания контейнеров и внесения отходов непосредственно в камеру сгорания.

КАМЕРА СГОРАНИЯ ОТХОДОВ
- Первая фаза сжигания происходит в камере с дефицитом кислорода (пиролитический эффект).
- При сгорании в первой камере выделяется насыщенный оксидом углерода газ (СО), что является благоприятным условием для вторичного сгорания газов. Процесс протекает в собственной атмосфере сгорания и не требует дополнительных затрат энергии, за исключением запуска, или если отход имеет калорийность менее 2000 Ккал/кг.
- Отсутствие воздуха на этом первом этапе позволяет принять отходы с широким спектром тепловой мощности (от 2000 до 10000 ккал/кг) без риска тепловой перегрузки печи.
- Камера сгорания изготовлена из специальной листовой стали толщиной от 5 до 15 мм.
- Теплоизоляция камеры сгорания состоит из огнеупорного кирпича для обеспечения максимальной тепловой защиты стенок камеры.
Состав огнеупорного слоя:
– Огнеупорный кирпич:
. Толщина: 220 мм
. Максимальная температура: 1650 °C
. Состоит на 42% из оксида алюминия Al2O3
– Изоляция:
. Толщина: 120 мм
. Максимальная температура: 1000 °C
. Состоит из силиката кальция
Вентилятор подачи воздуха:
- Камера сгорания оборудована нагнетательной линией с воздушными форсунками для обеспечения полного сгорания отходов.
- Воздух подается под избыточным давлением.
- Струя воздуха позволяет проникнуть в горящую массу твердых отходов и избежать не прогоревших объемов.
- Автоматический клапан регулирует давление и подачу воздуха в зависимости от режима сжигания.
Горелки сжигания:
- Камера пиролиза отходов оборудована жидкостной горелкой сжигания и горелкой поджига.
- Автоматическое горение обеспечивается c помощью направленного сжигания с электронной системы зажигания и постоянной вентиляцией.
Устройства распыления воды :
- Камера сгорания оборудована системой безопасного тушения с распыления воды в случаях перегрева печи.
- Данное устройство является полностью автоматическим и питается технической водой из системы водоснабжения давлением 3 атм.
КАМЕРА ДОЖИГАНИЯ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ
- Горелка камеры пиролиза может работать с дизельным топливом или газом. Безопасность процесса пиролиза контролирует электроника. Впускной и отсекающий электромагнитные клапаны обеспечивают постоянный температурный режим камере.
- Сопла воздуходувок с клапаном управления потоком, выполнены из тугоплавкой стали .
Эти сопла были специально спроектированы и запатентованы нашей компанией. Точная и дозированная подача воздуха обеспечивает идеальные показатели работы установки. Высокое содержание оксида углерода в этих газах позволяет поддерживать пламя простой подачей воздуха.
- Дожигание газа происходит при температуре не менее 850°C в течение 2 секунд. Цилиндрическая форма вторичной камеры сгорания способствует снижению нагара.
- Дополнительное сжигание позволяют закончить сгорание углеводородных частиц, из-за чего образуется небольшое количество несгоревшей летучей золы в нижней части печи.
- Вторая камера так же оснащена смотровыми дверцами, что позволяет проводить периодическую чистку.
- Конструкция горелок второй камеры идентична горелкам первой камеры.
ДЫМОХОД
- Внутри дымохода облицован огнеупорным материалом , как в камере дожигания.
- Высота дымохода составляет 10 м от земли, внутренний диаметр 500 мм.
- Труба дымохода оборудована люками отбора проб 300 мм x 100 мм в соответствии с французским стандартом NFX-44052. Люки закрыты герметичными крышками, которые можно открывать и закрывать при остановке печи.
АВТОМАТИКА И УПРАВЛЕНИЕ
Блок управления имеет в своем составе:
- Пылезащищенный корпус блока управления.
- Автоматический выключатель для каждого двигателя (вентиляторы и горелки).
- Таймер с регулируемым временем задержки для управления работой каждой горелки.
- Регулятор температуры пиролиза с цифровым дисплеем.
- Регулятор температуры сжигания отходящих газов с цифровым дисплеем.
- Требуемое напряжение электричества 380 В.
В качестве установочных материалов используется автоматика марок TELEMECANIQUE, LEGRAND, функционирующие на частотах 50 Гц.
УСЛОВИЯ МОНТАЖА УСТАНОВКИ
(могут быть выполнены силами поставщика)
- Прочное бетонное основание.
(Система может быть размещена вне здания под навесом).
- Организация системы хранения и подачи дизельного топлива или газа для горелок.
- Подведение электропитания.
380 вольт + нейтраль + земля.
- Пожаробезопасность в соответствии с требованиями.
- Доставка, установка и ввод в эксплуатацию оборудования, включая необходимые корректировки и монтаж дымохода.
- Инвентарь, необходимый для сборки и установки.
- Компетентный персонал, необходимый для установки и подключения оборудования, наблюдения за монтажом и ввод в эксплуатацию.
- Возможны дополнительные работы не описанные в нашем предложении, но необходимые в конкретном случае.
- Монтаж может быть выполнен силами поставщика.
ГАРАНТИИ
- Гарантийный срок на установку ОДИН ГОД.
- Наша гарантия ограничивается заменой частей, признанных дефектными из-за производственного брака или использованных в производстве материалов.
- Замена расходных деталей не входит в гарантийные обязательства .
- Эта гарантия не применяется к повреждениям, вызванным небрежностью или несоблюдением технического обслуживания.
ШЕФ- МОНТАЖ
Мы предлагаем вам, провести шеф-монтаж, а также ввод в эксплуатацию оборудования одним из наших технических специалистов, на вашей территории.
7 дней будет необходимо и достаточно для успешного ввода в эксплуатацию.
Принцип работы на установке будет объяснен вашему персоналу во время испытаний, после ввода в эксплуатацию. Это станет основой дальнейшего обучения.
Предлагаемое обучение позволит лучше понять работу оборудования (механика и электрика).
ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА – ОПЕРАТОРОВ ПЕЧЕЙ
Техническая подготовка будет проводится силами специалистов ATI ENVIRONNEMENT в течение одной недели на площадке клиента.
Обучение включает в себя:
- Приобретение навыков ежедневного, еженедельного и ежемесячного технического обслуживания (очистка золы, очистка горелок, ввод масла в гидравлическую группу и т.д.)
- Малый ремонт (горелок, поджигателей)
- Навыки поддержания эффективной работы при сжигании отходов различной тепловой мощности.
- Работа операторов при начальной эксплуатации установки под наблюдением специалистов ATI ENVIRONNEMENT.
- Проведение учебных тревог.
- Все необходимые технологические документы будут предоставлены в 3-х экземплярах.
- По окончании обучения выдается сертификат о прохождении обучения.