Мини завод HP-1000

Мусоросжигательный завод ATI MULLER HP-1000  предназначен для обезвреживания опасных отходов, образующихся в промышленных предприятиях, больницах, лабораториях, в фармацевтической промышленности.

Производительность установки НP – 1000 составляет:

По твердым отходам минимум: 2,5 м³/час или 250 кг/час.

По жидким отходам опционно устанавливаются инжекторы

с производительностью от 130 л/час до 520 л/час.

Контроль процесса пиролиза осуществляет запатентованная система «PYROLYTIC», данная система значительно сокращает объемы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу посредством полного сжигания отходов и многоступенчатой фильтрации.

Преимущества:

–   КИП автоматически регулирует потребление топлива и управляет всеми процессами.

– возможно извлечение тепловой энергии в виде горячей воды, путем установки  автоматического бойлера.

 

Технические данные

Обозначение модели пиролизного инсинератора	MULLER НP-1000
Тип камеры сгорания	Подовая, с фронтальной загрузкой
Производительность по обезвреживаемым отходам, кг/ч (м³/ч)	250 (2,50)
Тепловая мощность от сжигаемых отходов, кВт	1000
Тепловая мощность горелок, кВт (камеры пиролиза/камеры дожигания)	2x300/2х300
Тепловая мощность сиcтемы рекуперации тепла, кВт	850
Электрическая мощность, кВт	10
Объем камеры термического разложения отходов, м³	7,00
Диаметр дымовой трубы, мм	600
Высота дымовой трубы, м	10
Размеры загрузочной двери, мм	810 x 810
Общий вес установки, т	18
Расход угля активированного, кг/час	2-3
Потребление гашеной  извести (при использовании  керамического фильтра) кг/час	10-15
Время непрерывного функционирования	12ч/24ч
Средняя калорийность  для твердых отходов Средняя калорийность  для жидких отходов	8000 ккал/кг 3500 ккал/кг

 

Компоненты пиролизной установки

 

СИСТЕМА ВПРЫСКА ЖИДКИХ ОТХОДОВ

 

Установка ATI Muller HP-1000 оснащается уникальной системой обезвреживания жидких отходов, представляющая сбой  форсунки высокого давления периодического действия.

 

• Жидкие отходы загружаются в отдельный резервуар.
• Далее подаются из резервуара в мусоросжигательную печь насосом высокого давления и впрыскиваются через специальное инжекционное сопло.
• Конструкция сопла позволяет легко демонтировать его для чистки и обслуживания.
• Размер частиц в отходах не должен превышать 4 мм, чтобы избежать засорения насоса.
• Для фильтрации больших частиц устанавливается сажевый фильтр.
• Возможен вариант соединения системы впрыска с напрямую с топливозаправщиком.

 

СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ ТВЁРДЫХ ОТХОДОВ

• Твёрдые отходы загружаются в печь пневматической или гидравлической системой загрузки. Система загрузки представляет собой герметичный корпус с устройством опрокидывания контейнеров и внесения отходов непосредственно в камеру сгорания.

КАМЕРА СГОРАНИЯ ОТХОДОВ

• Первая фаза сжигания происходит в камере с дефицитом кислорода (пиролитический эффект).
• При сгорании в первой камере выделяется насыщенный оксидом углерода газ (СО), что является благоприятным условием для вторичного сгорания газов. Процесс протекает в собственной атмосфере сгорания и не требует дополнительных затрат энергии, за исключением запуска, или если отход имеет калорийность менее 2000 Ккал/кг.
• Отсутствие воздуха на этом первом этапе позволяет принять отходы с широким спектром тепловой мощности (от 2000 до 10000 ккал/кг) без риска тепловой перегрузки печи.
• Камера сгорания изготовлена из специальной листовой стали толщиной от 5 до 15 мм.
• Теплоизоляция камеры сгорания состоит из огнеупорного кирпича для обеспечения максимальной тепловой защиты стенок камеры.

Состав огнеупорного слоя:

– Огнеупорный кирпич:

. Толщина: 220 мм

. Максимальная температура: 1650 °C

. Состоит на 42% из оксида алюминия Al₂O₃

– Изоляция:

. Толщина: 120 мм

. Максимальная температура: 1000 °C

. Состоит из  силиката кальция

Вентилятор подачи воздуха:

• Камера сгорания оборудована нагнетательной линией с воздушными форсунками для обеспечения полного сгорания отходов.
• Воздух подается под избыточным давлением.
• Струя воздуха позволяет проникнуть в горящую массу твердых отходов и избежать не прогоревших объемов.
• Автоматический клапан регулирует давление и подачу воздуха в зависимости от режима сжигания.

Горелки сжигания:

• Камера пиролиза отходов оборудована жидкостной горелкой сжигания и горелкой поджига.
• Автоматическое горение обеспечивается c помощью направленного сжигания с электронной системы зажигания и постоянной вентиляцией.

Устройства распыления воды :

• Камера сгорания оборудована системой безопасного тушения с распыления воды в случаях перегрева печи.
• Данное устройство является полностью автоматическим и питается технической водой из системы водоснабжения давлением 3 атм.

 

КАМЕРА ДОЖИГАНИЯ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ

• Горелка камеры пиролиза может работать с дизельным топливом или газом. Безопасность процесса пиролиза контролирует электроника. Впускной и отсекающий электромагнитные клапаны обеспечивают постоянный температурный режим камере.
• Сопла воздуходувок с клапаном управления потоком, выполнены из тугоплавкой стали .

Эти сопла были специально спроектированы и запатентованы нашей компанией. Точная и дозированная подача воздуха обеспечивает идеальные показатели работы установки. Высокое содержание оксида углерода в этих газах позволяет поддерживать пламя простой подачей воздуха.

• Дожигание газа происходит при температуре не менее 850°C в течение 2 секунд. Цилиндрическая форма вторичной камеры сгорания способствует снижению нагара.
• Дополнительное сжигание позволяют закончить сгорание углеводородных частиц, из-за чего  образуется небольшое количество несгоревшей летучей золы в нижней части печи.
• Вторая камера так же оснащена смотровыми дверцами, что позволяет проводить периодическую чистку.
• Конструкция горелок второй камеры идентична горелкам первой камеры.

 

ДЫМОХОД

• Внутри дымохода облицован огнеупорным материалом , как в камере дожигания.
• Высота дымохода составляет 10 м от земли, внутренний диаметр 500 мм.
• Труба дымохода оборудована люками отбора проб 300 мм x 100 мм в соответствии с французским стандартом NFX-44052. Люки закрыты герметичными крышками, которые можно открывать и закрывать при остановке печи.

 

АВТОМАТИКА И УПРАВЛЕНИЕ

Блок управления имеет в своем составе:

• Пылезащищенный корпус блока управления.
• Автоматический выключатель для каждого двигателя (вентиляторы и горелки).
• Таймер с регулируемым временем задержки для управления работой каждой горелки.
• Регулятор температуры пиролиза с цифровым дисплеем.
• Регулятор температуры сжигания отходящих газов с цифровым дисплеем.
• Требуемое напряжение электричества 380 В.

В качестве установочных материалов используется автоматика марок TELEMECANIQUE, LEGRAND, функционирующие на частотах 50 Гц.

 

УСЛОВИЯ МОНТАЖА УСТАНОВКИ

(могут быть выполнены силами поставщика)

• Прочное бетонное основание.

(Система может быть размещена вне здания под навесом).

• Организация системы хранения и подачи дизельного топлива или газа для горелок.
• Подведение электропитания.

380 вольт + нейтраль + земля.

• Пожаробезопасность в соответствии с требованиями.
• Доставка, установка и ввод в эксплуатацию оборудования, включая необходимые корректировки и монтаж дымохода.
• Инвентарь, необходимый для сборки и установки.
• Компетентный персонал, необходимый для установки и подключения оборудования, наблюдения за монтажом и ввод в эксплуатацию.
• Возможны дополнительные работы не описанные в нашем предложении, но необходимые в конкретном случае.
• Монтаж может быть выполнен силами поставщика.

 

ГАРАНТИИ

• Гарантийный срок на установку ОДИН ГОД.
• Наша гарантия ограничивается заменой частей, признанных дефектными из-за производственного брака или использованных в производстве материалов.
• Замена расходных деталей не входит в гарантийные обязательства .
• Эта гарантия не применяется к повреждениям, вызванным небрежностью или несоблюдением технического обслуживания.

 

ШЕФ- МОНТАЖ

Мы предлагаем вам, провести шеф-монтаж, а также ввод в эксплуатацию оборудования одним из наших технических специалистов, на вашей территории.

7 дней будет необходимо и достаточно для успешного ввода в эксплуатацию.

Принцип работы на установке будет объяснен вашему персоналу во время испытаний, после ввода в эксплуатацию. Это станет основой дальнейшего обучения.

Предлагаемое обучение позволит лучше понять работу оборудования (механика  и электрика).

 

ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА – ОПЕРАТОРОВ ПЕЧЕЙ 

Техническая подготовка будет проводится силами специалистов ATI ENVIRONNEMENT в течение одной недели на площадке клиента.

Обучение включает в себя:

• Приобретение навыков ежедневного, еженедельного и ежемесячного технического обслуживания (очистка золы, очистка горелок, ввод масла в гидравлическую группу и т.д.)
• Малый ремонт (горелок, поджигателей)
• Навыки поддержания эффективной работы при сжигании отходов различной тепловой мощности.
• Работа операторов при начальной эксплуатации установки под наблюдением специалистов ATI ENVIRONNEMENT.
• Проведение учебных тревог.
• Все необходимые технологические документы будут предоставлены в 3-х экземплярах.
• По окончании обучения выдается сертификат о прохождении обучения.